1. 產品說明
適用材料 | 經縱剪后的熱軋或冷軋帶鋼卷 |
外徑O.D | Φ89 -Φ219 mm |
鋼帶厚度 | 2.5-6.0mm |
鋼帶寬度 | 280～690mm |
軋制速度 | 10-50m/min |
帶卷內徑 | Φ580-Φ690mm |
帶卷外徑 | Φ1100～2000mm |
帶卷重量 | ≦20000kg |
電氣裝機容量 | 約1500KVA |
壓縮空氣容量 | 4-6m3/min 4－6Kg/cm2 |
冷卻液容量 | 40噸/小時 |
生產線設備安裝要求產房高（從天車軌道上面到地面距離）應大于8米，跨度18米，長度150米，建議使用20T、10T天車各一臺 | |
產品(鋼管)生產工藝流程:
流程：上料→開卷→直頭→夾送矯平→剪切對焊→活套→成型、高頻擠壓焊接、去除外毛刺、焊縫磨光、定徑、粗矯直→飛鋸定尺→輥道→檢驗收集→打包→稱重→標記→入庫
2. 設備組成及單機主要參數：
2.1 開卷機
設備功能 | 開卷機用于支撐帶卷，為生產線提供原料。 |
帶卷外徑 | Max.2000mm |
帶卷內徑 | Φ580～690mm |
帶鋼寬度 | 280～690mm |
帶鋼厚度 | 2.5～6.0mm |
帶卷重量 | ＜7tons |
2.2 矯平機:
設備工作原理及特點 | 用于矯平帶鋼的頭、尾部，并驅動帶鋼運行至剪切對焊機處，為剪切對焊機工作提供方便。 |
帶鋼寬度 | 280～690mm |
帶鋼厚度 | 2.5～6.0mm |
結構形式 | O 一對夾送輥，上二下三五個矯平輥 |
2.3 剪切對焊機
設備工作原理及特點 | 用于切除帶頭、尾不規則部分，并將前一卷帶尾與后一卷帶頭對齊，焊接在一起，為活 套連續供料。 |
帶鋼寬度 | 280～690mm |
帶鋼厚度 | 2.5～6.0mm |
剪切方式 | 液壓單斜切剪 |
剪刃材質 | H13 |
2.4 臥式螺旋活套：
設備組成 | 由前后轉向裝置，外籠，內籠，儲料盤，螺旋料道，夾送器，夾送器驅動裝置，液壓系統，電控、操作臺等部份組成。 |
控制方式 | 交流變頻調速 |
凈儲料長度 | 400-800m |
最大充料速度 | 120m/min |
出料方式 | 被動拉出、跟蹤機組速度 |
結構形式 | 外進內出、集中傳動 |
帶鋼寬度 | 280～690mm |
帶鋼厚度 | 2.5～6.0mm |
2.5 成型定徑機：
過程描述 | 把一定規格的鋼帶喂入機器，通過成型輥使帶鋼卷取成管坯，然后利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應使電流高度集中于管邊，焊合面上使管邊很快加熱到焊接溫度，并在擠壓輥上完成焊接，再經冷卻，定徑和粗矯直而成為所需規格的鋼管 |
設備組成 | 該機組由成型機、焊接機、空冷裝置、水冷裝置、定徑機、粗矯直及傳動箱等部分組成。 |
成型排列 | 七輥校平+七架平輥+九架立輥+七只單聯齒輪箱 |
定徑排列 | 六架平輥+六架立輥+六只單聯齒輪箱 |
焊接部分、冷卻部分：
焊接排列 | 導向裝置、擠壓裝置、刮焊裝置、磨光、冷卻系統 | |||
導向裝置 | 二輥式焊縫導向裝置 | |||
擠壓輥裝置 | 采用三輥擠壓，帶省力機構 | |||
刮焊裝置 | 雙刀刨疤，交替或同時使用，不停機更換刀具，快速升降，可進行前后及上下調整，使用方便 | |||
磨光裝置 | 采用一架平輥將焊口用擠壓方式磨光 | |||
冷卻裝置 | 用途 | 冷卻焊后鋼管 | 冷卻方式 | 噴淋＋水浴 |
冷卻物質 | 水或冷卻液 | 冷卻系統 | 循環冷卻 | |
2.6 電腦飛鋸機：
用途 | 是焊管生產線上的重要設備，它是在高速行進中自動精度定尺鋸切各種形狀的管材，由于采用了快速高精度的STD控制系統和機械系統，定尺及同步性能好，機械傳動可靠，所以本機具有快速性能好，精度高的特點。 | |||
組成 | 本機由床身、齒輪條箱、鋸車、測速系統、氣路系統、驅動系統、電氣系統、托輥架等部分組成。 | |||
鋸切圓管范圍 | Φ89-φ219mm | 鋸切厚度 | 2.5mm-6.0mm | |
定尺長度 | 4- 8m | 定尺精度 | ±3mm | |
鋸切速度 | 0-40m/min | 鋸車控制方式 | 電腦控制 | |
鋸切電機（交流） | 90KW | 運行電機（直流） | 37KW | |
2.7輥道：是焊管生產線上的輔助設備。
用途：將成品焊管向后輸送收集，搬運鋼管至存放成品處。
結構組成: 臺架、傳動軸、傳動系統、氣動撥料裝置等組成。
鋸后輥道長度：≥2倍鋼管定尺長度
